Трудно найти область деятельности, более консервативную по духу, приверженности традициям, чем профессиональная кулинария. Вкус, консистенция и внешний вид блюда по-прежнему определяют впечатление от него, в технологии температурной обработки пищи от века не меняются в своей сути. Никто не придумал ничего другого, как сварить, поджарить, запечь, затушить. Новые технологии касаются организации хранения и подготовки продуктов к приготовлению, способам обеспечить сохранность полуфабриката и продлить время, в течение которого готовое блюдо или полуфабрикат могут быть реализованы без потерь.
Принцип шоковой заморозки продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд используется в производстве и торговле с особенностями, соответствующими специфике деятельности:
- на крупных производствах активно применяются конвейерные и карусельные устройства, позволяющие замораживать котлеты, пельмени и другую продукцию для последующей упаковки и перевозки;
- в общепите получили распространение шкафы шоковой заморозки и морозильные лари компактных размеров - такое оборудование устанавливается непосредственно в производственных помещениях. Оно используется как средство для быстрого охлаждения полуфабрикатов и заготовок, заморозки готовых блюд для выносной торговли и доставки, хранения порционной продукции до момента реализации или окончательного приготовления;
- в торговле шоковая заморозка распространена в магазинах и гипермаркетах с отделами полуфабрикатов собственного производства - это решение позволяет расширить ассортимент предложений и длительно хранить полуфабрикаты, в том числе и непосредственно в торговом зале;
- на предприятиях общепита и кейтеринга устройства шоковой заморозки позволяют создать технологический задел, который используется в пиковое время обслуживания - это высвобождает персонал и дает возможность организовать быстро приготовление блюд из предварительно заготовленных продуктов.
Технологический, организационный и экономический эффект от использования технологии шоковой заморозки можно выразить в цифрах - для наглядного сравнения с традиционными методиками охлаждения и хранения продуктов.
Экономический и организационный эффект от шоковой заморозки
Несколько простых бизнес-расчетов.
- Экономическая эффективность (прибыль) ресторана, фастфуда, магазина формата “Кулинария” снижается на 10 - 15 % из-за потерь, связанных с выводом готовой продукции в отходы. Не всегда полуфабрикат или блюдо можно переработать без ущерба качеству.
- Потери от нерациональной заморозки и последующей разморозки могут доходить до 15 %, если продукт теряет в весе, изменяет структуру, вкус и вид, в мясе происходит денатурация белка и возникает активность бактерий.
- Затраты времени на разморозку полуфабриката или продукта приводят к необходимости соблюдать очередность, вести наблюдение за процессом, занимать производственные площади под разморозку, отвлекать персонал от непосредственной работы на производстве, содержать штатную единицу.
- В процессе заморозки продукт, полуфабрикат или готовое блюдо могут потерять свои свойства, что впоследствии скажется на качестве обслуживания и продажах.
Для компенсации этих потерь применяется два принципиально новых с точки зрения традиций метода - шоковая заморозка и бережная разморозка в специальных устройствах.
Мы не будем рассказывать профессионалам, что такое шоковая заморозка, но обратим внимание на эффект от нее с точки зрения организации производства и бизнеса, экономической эффективности и репутации ресторана и магазина.
- Снижение потерь от порчи и утраты свойств продуктов - в 2-3 раза.
- Сокращение времени на процесс заморозки - до 10 раз, среднее значение по разным группам продуктов - до 4-6 раз.
- Сокращение потери массы продукта от испарения влаги - до 20 %.
- Сокращение производственных площадей - 1,5-2 раза за счет уменьшения площади пассивных морозильных камер и освобождения мест хранения.
- Перспектива сокращения потребности в персонале - 25 %.
- Срок окупаемости производства сокращается в среднем на 15 % для новых предприятий, срок окупаемости цикла закупки продуктов сокращается на 15 %.
Можно привести конкретный пример - время заморозки котлет и пельменей с использованием технологии шоковой заморозки можно свести к получасу вместо 2,5 часов обычным методом, на полках морозильной камеры. При этом сохраняется структура мяса, клетки которого не разрушаются крупными ледяными кристаллами.
Шоковая заморозка и бережная разморозка продуктов по технологии
Стоит отметить, что в условиях современного производства в профессиональной кулинарии можно создать эффективную технологическую цепочку, в которой будут задействованы:
- морозильный или холодильный стол для разделки мяса, подготовки полуфабриката;
- холодильник и холодильный стол для охлаждения заготовки до температуры около 5 С;
- шкаф шоковой заморозки для глубоко охлаждения до температуры хранения - 18 С;
- морозильная камера, шкаф или ларь для длительного хранения замороженного продукта;
- пароконвектомат или микроволновая печь для разморозки заготовок.
Относительно технологии разморозки с сохранением свойств продукта имеет смысл говорить отдельно, в следующей статье.
Отдельно заметим, что при использовании шкафов шоковой заморозки и другого оборудования следует соблюдать сроки хранения замороженных продуктов и организовывать их оттаивание и разморозку по наиболее бережной и экономически эффективной технологии, на пример, используя пароконвектомат или профессиональную СВЧ-печь для общепита.