Печь ротационная BASSANINA Roller 68

Данная хлебопекарная печь целиком выполнена из нержавеющей стали, дверца имеет двойное остекление. Заказчику на выбор предоставляется электромеханическая или цифровая панель управления, при этом выбор панели не влияет на стоимость печи. Возможность установки двухскоростного переключения скорости вентилятора (опция, заказывается дополнительно) позволяет использовать печь в кондитерском производстве. Ротационные печи ROLLER 68 с закатываемой тележкой на 18 уровней под размер противней 600х800 отличаются от ROTOR 68 тем, что доступ к техническому обслуживанию печи осуществляется с фронтальной части. Это позволяет поставить несколько печей в ряд вплотную друг к другу, что достаточно часто бывает востребовано в больших пекарнях.
В стандартном исполнении модели печей оснащены:
вытяжным зонтом;
двумя термостатами;
программируемыми таймерами;
безопасной внутренней ручкой;
парогенератором;
верхним креплением тележки - крюком (максимальная нагрузка на крюк - 300 кг);
защитными перчатками;
максимальная рабочая температура 300°С.
Крепление тележки на крюк
Опции:
вращающаяся платформа 
двухскоростной вентилятор (для кондитерских изделий);
автоматический клапан удаления пара;
автоматический подъем тележки.
КОНСТРУКЦИЯ
Печь выполнена из нержавеющей стали AISI 430 и AISI 304 толщиной от 1 до 5 мм. Различная толщина листовой стали, специальная система гибки и особая комбинация частей снижает и оптимизирует тепловые потери. Лицевая сторона выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Теплообменник выполнен из жаропрочной стали AISI 310 толщиной 2 мм. Парогенераторы выполнены из железа (Fe). Прочное наружное покрытие из листового металла, окрашенного краской, стойкой к механическим повреждениям.
ТЕПЛООБМЕННИК
Представляет собой ту часть печи, благодаря которой происходит сгорание и нагревается воздух, контактирующий с выпекаемыми изделиями. Находится с правой стороны печи, сзади (FR) или впереди (FR F). Выполнен из жаропрочной нержавеющей стали AISI 310. Характеризуется различной толщиной стенок и состоит из большого числа труб (30 труб), служащих для увеличения поверхности теплового обмена. Его система отвода дыма с 4 проходами, продлевает процесс теплового обмена и увеличивает производительность. Циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором, который помещен над теплообменником. Из пекарной камеры, через отверстие, расположенное под парогенератором, воздух нагнетается в теплообменник.
ПАРОГЕНЕРАТОР Производит пар внутри пекарной камеры. Состоит из ряда частично перекрывающихся, расположенных под небольшим углом по отношению друг к другу железных желобчатых элементов, по которым вода, поступающая по трубам из различных точек, стекает вниз. Пар производится в результате прохождения воды по желобчатым элементам, которые нагреты до высокой температуры. Подача воды регулируется соленоидным клапаном с таймером и осуществляется на нескольких уровнях. Ниже расположен поддон для сбора излишков воды. Парогенератор находится внутри пекарной камеры, рядом с теплообменником, за своей защитной панелью. Закрывает собой всю стенку пекарной камеры. Обладает значительным весом, например, в модели FR 68 имеются 4 модуля общим весом 198 кг. Обеспечивает безупречное распределение тепла по всей пекарной камере, в том числе, и в условиях непрерывного рабочего цикла. Насыщенный пар мгновенно обволакивает хлеб, поверхность которого приобретает объем и блеск.
ВЕНТИЛЯТОР
Обеспечивает циркуляцию горячего воздуха внутри печи; установлен над теплообменником таким образом, что отверстие всасывания находится на коллекторе, соединенным с пекарной камерой. Низкая скорость циркуляции воздуха и его обратный поток гарантируют однородность выпекания и экономное центробежного типа, двигател которого установлен на валу импеллера. Односкоростной электродвигатель. (предварительно заданная скорость 1400 оборотов в минуту, производительность 35-40 м3/мин) может оснащаться вариатором скорости. Мощность составляет 1.1 кВт для модели 57, 1.5 кВт для модели 68 и 2.2 кВт для всех остальных моделей. Благодаря эффективности теплообменника (4 прохода), особенной конструкции пекарной камеры (соотношение объема, различная толщина и комбинация материалов, применение специальной системы их сварки), низкой скорости вентиляции и контролируемому потоку воздуха (регулируемые воздушные каналы с поворотными направляющими потока), возможно получение однородного пропекания и одинакового цвета изделий (на всех противнях и на всех ярусах стеллажа), а также одинаковой толщины корочки. ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО Установлено над колпаком, включается при нажатии на специальный выключатель или при открывании дверки во время выполнения операций по загрузке или выгрузке изделий. Характеристики вентилятора (модель ECB 230): мощность 0,37 кВт, 1400 об./мин., 8-10 м3/мин.
МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ ТЕЛЕЖКИ
Привод тележки состоит из электродвигателя, выполненного из двух соединенных червячных редукторов. Соединительный колпак обеспечивает повышенное передаточное число. Работа редуктора происходит за счет червячного винта и венца. Общий коэффициент трансмиссии составляет 400:1, двигатель односкоростного типа, мощность - 0.09 кВт в модели 57 и 0.18 кВт в остальных моделях. Редукторный электродвигатель оснащен регулируемой предохранительной сцепной муфтой, немедленно срабатывающей при низком моменте. Система подвеса тележки стандартного типа может оснащаться приводным подъемником. По запросу предоставляется система вращения на подставке. Система способна выдерживать груз до 300 кг. ИЗОЛЯЦИЯ Высокий уровень изоляции достигается благодаря использованию панелей и волокон из минеральной ваты. На основании нашего опыта мы можем сказать что такая система обеспечивает тепловой барьер и тепловую инерцию. Не содержит каких-либо токсичных материалов.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Печь оснащена очень простой в использовании панелью управления, на которой все функции обозначены графическими значками. Полнота функций сочетается с удобством использования и простым доступом. Оснащена двумя термостатами, программируемыми таймерами, рабочими переключателями и кнопкой аварийного останова. По запросу предоставляется в исполнении с электромеханическими элементами управления или с цифровым программируемым управлением. Управление цифровой панелью осуществляется при помощи специального программного обеспечения с персонального компьютера.
ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ СРОКОМ НА 2 ГОД НА ВСЕ ЧАСТИ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ).